在纸箱包装厂的生产过程中，会遇到一个令人头疼的问题，那就是纸箱纸盒塌箱和粘箱机粘不牢的问题。小编总结给出的解决方案是改进纸板材料，提高纸箱的抗压强度和防潮特性，从而降低纸箱纸盒坍塌率。同时，纸箱厂需要提高纸箱的粘结强度，提高淀粉糊的固体含量，通过减少粘结量，提高纸板的硬度，解决纸箱粘结不牢的问题。
处理纸箱纸盒塌箱的生产和使用中应注意以下几点：

1、控制原纸的应用

检查瓦楞纸的涂胶情况和原纸表面的吸水指标。如果原纸表面涂胶不好，吸水性会更高，很容易在低温下冷藏，受潮湿环境的影响，纸箱潮湿、柔软，梳理抗压强度降低。

2、生产纸板时，应控制纸板的含水量

纸板的含水量不宜过高，因为含水量大会降低纸板的硬度，影响纸板的边缘压力指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机的粘合量不宜过大。一旦涂胶量大，纸板的波纹会变形，而波纹的形状与纸板的边缘压力直接相关，边缘压力降低，纸箱的抗压强度也降低。

3、纸板的粘合强度应该很大

粘结强度是瓦楞纸和里纸，面纸的附着力。假如纸板出现假粘，纸箱受压后，面纸或内纸会与瓦楞纸分离，那么纸箱的抗压强度就会直线下降。

4、生产过程中的间隙压力控制应适度

特别需要注意的是，粘贴机上的间隙压力不应太小。双面机和模切机上的太阳轮间隙压力应控制在合理范围内，以防止瓦楞压碎，影响纸箱纸盒的抗压强度。