​异型纸盒，又称为变形纸盒或异形纸盒，是在基础纸盒的结构上做出调整和修改，使之具有较好的外观造型和销售展示效果的纸盒结构。那么，小编详细介绍一下异型纸盒脱胶的原因可能包括以下几点：
胶黏剂的黏度不够、涂胶量不足或与纸盒材料不适应。当胶黏剂的黏度不足或涂胶量不足时，纸盒之间的粘合强度会降低，导致脱胶现象。另外，如果胶黏剂与纸盒材料不适应，也会影响到粘合效果。
纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面处理，使得胶黏剂难以透过表层渗入。这种情况下，胶黏剂无法充分渗透到纸盒的内部，导致粘合强度降低，容易发生脱胶。
折叠涂胶后压力大小不足、加压时间不够长，不利于粘贴结实。在纸盒粘合过程中，如果压力不足或加压时间不够，纸盒之间的粘合效果会受到影响，容易出现脱胶现象。
模切版精度不高，导致纸盒的切口不整齐，影响粘合效果。如果模切版精度低，纸盒的切口可能会存在毛边、不平整等问题，这些问题都会影响到胶黏剂的渗透和粘合效果。
高温高湿环境也可能导致纸盒脱胶。在高温高湿环境下，胶黏剂的性能会受到影响，粘性降低，容易发生脱胶现象。
胶水不均匀也是导致脱胶的一个原因。如果胶水在纸盒上的分布不均匀，会出现局部脱胶的情况。
为了解决异型纸盒脱胶的问题，可以采取以下措施：
选择与纸盒材料相适应的胶黏剂，注意其黏度和使用温度。
对于经过覆膜、上光处理的纸盒，可以在模切时在黏口处放置针线刀将黏口的表层扎破，或者使用磨边装置将粘口的表层磨破，以利于胶黏剂的渗入。
增加糊盒机压着部的压力，延长压着时间，以提高粘合强度。
提高模切版的精度，确保纸盒的切口整齐、平滑。
控制环境温湿度，避免在高温高湿环境下进行粘合操作。
改善制造工艺，提高胶水均匀度和质量，减少脱胶风险。
以上内容仅供参考，具体原因可能因实际情况而异，建议根据实际情况进行排查和解决。