​纸箱瓦楞是指用于制作纸箱的一种特殊结构材料，它是由一层或多层波浪形的瓦楞纸板与平面纸板组合而成。瓦楞纸板的这种结构赋予了纸箱良好的抗压性、缓冲性和轻便性，使其成为广泛应用于产品包装的材料。
瓦楞纸板的基本类型与厚度范围
单瓦楞纸板：
A 型瓦楞：瓦楞高度约 4.5 - 5mm，其厚度（包含面纸、里纸和瓦楞芯纸）一般在 4.7 - 5.5mm 之间。这种瓦楞纸板具有很好的缓冲性能，比较适合包装体积较大、重量较轻且易碎的物品，如陶瓷制品、玻璃工艺品等。
B 型瓦楞：瓦楞高度约 2.5 - 3mm，厚度通常在 2.8 - 3.5mm 左右。B 型瓦楞纸板的平面抗压强度较高，在承受一定压力的情况下能保持较好的形状，常用于包装食品、日用品等。
C 型瓦楞：瓦楞高度约 3.5 - 4mm，厚度大概在 3.7 - 4.5mm 之间。C 型瓦楞纸板的综合性能较好，既有一定的缓冲性又有较好的抗压性，适用于包装中型重量的产品，如小型电器等。
E 型瓦楞：瓦楞高度约 1.1 - 2mm，厚度一般在 1.2 - 2.2mm。E 型瓦楞纸板的特点是纸板表面平整，适合进行高质量的印刷，并且具有一定的抗压性，常应用于对包装外观要求较高的产品，如化妆品、电子产品的内包装等。
双瓦楞纸板：
AB 型双瓦楞：它是由 A 型瓦楞和 B 型瓦楞组合而成，厚度大约在 6.5 - 8mm 之间。这种双瓦楞纸板结合了 A 型瓦楞的良好缓冲性和 B 型瓦楞的较高平面抗压强度，用于包装较重、较贵重且需要良好保护的产品，如大型精密仪器等。
BC 型双瓦楞：由 B 型瓦楞和 C 型瓦楞组成，厚度大致为 6 - 7.5mm。BC 型双瓦楞纸板的抗压性和缓冲性也比较平衡，适用于包装各类中等重量到较重的产品，在工业产品包装和电商物流中的大型包裹包装较为常见。
BE 型双瓦楞：厚度约 4 - 5.5mm，兼具 B 型瓦楞的抗压性和 E 型瓦楞的良好印刷适应性，用于一些对包装外观和强度都有要求的产品，如高端电子产品的外包装。
影响瓦楞纸厚度的因素与标准公差范围
纸张定量：瓦楞芯纸、面纸和里纸的定量（单位面积纸张的重量）会影响瓦楞纸板的厚度。一般来说，纸张定量越高，在相同的加工工艺下，瓦楞纸板会越厚。例如，瓦楞芯纸的定量增加，瓦楞的挺度会增加，从而使纸板厚度有所增加。在标准生产中，对于纸张定量的变化有一定的公差允许范围。例如，对于某种定量为 120g/m² 的瓦楞芯纸，其实际定量允许在 ±5g/m² 的范围内波动，相应的瓦楞纸板厚度也会在一定范围内变化。
瓦楞成型工艺：瓦楞成型过程中的压力、温度和速度等参数对瓦楞的高度和形状有直接影响，进而影响纸板的厚度。如果瓦楞成型时压力过大，可能会导致瓦楞高度降低，使纸板变薄；而温度过高或速度过快，可能会影响瓦楞的成型质量，导致瓦楞形状不规则，影响纸板厚度的均匀性。在实际生产中，瓦楞纸板厚度的公差范围一般在 ±0.2 - ±0.5mm 之间，具体取决于瓦楞类型和产品要求。例如，对于单 B 型瓦楞纸板，厚度公差通常控制在 ±0.3mm 左右，以确保产品质量的稳定性和一致性。
胶水的使用：胶水的涂布量和胶水的种类也会对瓦楞纸板的厚度产生一定影响。如果胶水涂布量过多，在纸板复合后会增加纸板的厚度；而胶水的干燥速度和收缩特性也会影响纸板最终的厚度。在高质量的瓦楞纸板生产中，胶水涂布量有严格的控制标准，以保证纸板厚度符合要求，同时确保纸板的粘合强度。