瓦楞纸箱局部塌，排除起来难度较大，耗时较多。正常情况下，单面瓦楞机轧制成型的瓦楞纸板，其楞高和每300mm长度内的楞数均应符合国家标准，楞形整齐完好。在生产实践中常遇到各种各样的楞形疵病，并影响瓦楞纸箱的产品质量。

若以楞谷为坐标系的原点，楞形应左右对称，似交流电正弦波那样起伏流畅，楞高均等无损。

下面来分析一下瓦楞纸箱为什么为局部塌楞？

出现塌楞的主要原因分析：

(1)导爪安装位置不当，导爪的工作面圆弧半径与下瓦楞纸箱瓦楞辊外径之间上下间隙不一致。如导爪安装未到位，导爪上端或下端与下瓦楞辊间隙太大，距离压力辊太远，使得工作面未起到导纸的功能。

(2)导爪工作面圆弧半径与下瓦楞纸箱瓦楞辊外径之间间隙过大。如下瓦楞辊峰已经磨损使外径减小，或下瓦楞辊型经反复修磨后外径减小等，仍然使用原有的导爪其间隙就必然过大。

(3)导爪在使用中已局部磨损，部分工作面不能正常导纸。

从理性简析，瓦楞纸箱瓦楞原纸在单面瓦楞机轧制过程中，一旦经过轧瓦受力点(上下瓦楞辊齿啮合点)，它就受到瓦楞辊运转产生的离心力作用和烘烤后散水分的气压作用，会使成型的瓦楞纸脱胎换骨离瓦楞辊表面，这时主要靠导爪将成型的瓦楞纸紧紧托住，使其紧附在下瓦楞辊的表面运转。

瓦楞纸在径向就会处于自由状态，脱离瓦楞辊楞峰表面，产生楞形峰谷错位;运转中当下瓦楞辊与压力辊压紧时，导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间间隙过大或不一致(除涂胶处之处)，则就不能起到应有导纸功能，得瓦楞纸已涂上胶水的楞峰不规则地与里(夹)纸粘合，形成瓦楞纸箱单面瓦楞纸板局部塌楞。因此，在瓦辊正常的情况下，解决瓦楞纸箱局部塌楞，关键是要做到导爪工作面与下瓦楞辊外径之间的间隙合理和一致性。

首先要测量或检查导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径是否配套。若导爪工作出现局部非常正常磨损量太多，则应立即调换导爪，瓦楞纸箱瓦楞辊的楞型经过反复修磨后外径减少或下瓦楞辊的楞峰明显磨损使外径减少。

再就是检查导爪两端位置是否合适，上下端能否顶住，并观察其承托瓦楞纸功能是否正常，若有误差应进行调整、磨削或重新制造。

瓦楞纸箱瓦楞辊、导爪工作面上有粘附物等，也会影响正常导纸，应及时清理。另需排除瓦楞间的不平行、温度不足、瓦楞原纸水分过高。